Безперервна машина попереднього розширення Eps
Основна перевага
1. Повністю автоматичне виробництво.
2. Керується сенсорним екраном і ПЛК, простий у експлуатації.
3. Висока продуктивність і економія енергії.
4. Точна щільність пінопласту.
5. Стабільна якість і менше відмов.
Основні риси
1. Секція вимірювання ваги матеріалу приймає спеціальний вимірювальний контрольний пристрій і пристрій завантаження, вони контролюються сенсорним екраном і ПЛК, кількість подачі можна точно контролювати, допуск може бути найменшим (±0,05 кг).
2. Для контролю рівня матеріалу машина використовує вібраційний індукційний контролер, який імпортується з Кореї, він відчуває швидкість зростання бісеру, зберігає щільність розширення як мін.Норма (допуск ±1% для 18-25 г)
3. У резервуарі попереднього розширення є пристрій для контролю температури, який може контролювати зміну температури на найменший рівень, щоб він міг зберегти теплову енергію.
4. Пристрій для випуску пари та води дозволяє уникнути затвердіння води та утворення грудок піни, таким чином, він може зменшити швидкість захоплення води матеріалом.
5. Коли трапилася надзвичайна ситуація (наприклад, вимкнення живлення або серйозні проблеми з машиною), паровий клапан може бути автоматично закритий негайно, в той же час, повітря може автоматично подаватись у посудину, якщо матеріал буде згруповані в посудині. це може подвійно гарантувати якість продукту.
6. Дружній MML. Сенсорний екран може автоматично виявляти стандартне налаштування та надсилати сигнал тривоги, щоб повідомити про положення за замовчуванням і спосіб ремонту, це зробить технічне обслуговування більш простим і швидким.
7. Обладнанням можна легко керувати. Оператор може встановити вагу подачі та інші відповідні параметри відповідно до різних матеріалів та їх різної щільності, і налаштування можна вільно зберігати, це може допомогти оператору виводити безпосередньо під час наступного циклу, це може покращити ефективність роботи, наскільки це можливо.
8. Нагрівальна базова плита виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі та після дорогоцінного лазерного різання. Під час нагрівання пара може проходити через базову плиту більш плавно та еквівалентно, це може зробити щільність попереднього розширення більш стабільною, посилки будуть більшими навіть, вихід пари можна відповідно зменшити, це може максимально заощадити витрати на матеріали та енергію.
Технічні дані
Пункт | Тип | SF600 | SF1000 | SF1200 | SF1950 | SF2200 | SF2600 | SF3000 |
Діаметр труби | пар | DN32 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN65 |
повітря | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN32 | DN32 | |
дренаж | DN80 | DN80 | DN80 | DN80 | DN80 | DN100 | DN100 | |
вентиляційний отвір | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 | |
Трансфер | 200 мм | 200 мм | 200 мм | 200 мм | 200 мм | 200 мм | 200 мм | |
Діаметр розширювальної ємності (мм) | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1600 | 1800 рік | 2000 рік | |
Об'єм розширювальної ємності (м3) | 0,5 | 1.10 | 1.53 | 3.13 | 5.27 | 6.16 | 6.82 | |
Місткість живильної ємності (кг) | 50 | 50 | 75 | 75 | 75 | 100 | 120 | |
Потужність редуктора мішалки (кВт) Швидкість/(об/хв)(1/30) | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | |
57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | ||
Потужність повітродувок | Годування | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
Опалення | 3 | 4 | 4 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
pischarge | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3.7 | 3.7 | |
Трансфер | 4 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | |
Потужність чищення (кВт) | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 1.5 | 1.5 | |
(кВт) Загальна потужність | 18.5 | 27.5 | 27.5 | 31.5 | 32.5 | 42.5 | 42.5 |
ПОТУЖНІСТЬ (кг/год)
Щільність (г/л) | Тип | ||||||
SF6OO | SF1000 | SF1200 | SF1950 | SF2200 | SF2600 | SF3000 | |
12 | 210 | 360 | 430 | 700 | 700 | 930 | 1080 |
15 | 270 | 450 | 540 | 870 | 990 | 1180 | 1350 |
20 | 360 | 600 | 720 | 1170 | |||
25 | 450 | 750 | 900 | 1450 | |||
30 | 540 | 900 | 1080 | ||||
35 | 630 | 1050 | 1260 | ||||
40 | 720 | 1199 | 1440 | ||||
45 | 810 | 1290 | |||||
50 | 900 | 1500 |