Відливка з пінопласту, також відома як лиття в суцільну форму, призначена для з’єднання та об’єднання моделей з пінопласту того самого розміру, що й виливки, у кластери моделей.Після нанесення вогнетривкої фарби та висихання їх засипають у сухий кварцовий пісок для вібраційного моделювання та заливають під негативним тиском, щоб зробити модель групою.Газифікація моделі, рідкий метал займає позицію моделі, твердіє та охолоджується для формування нового методу лиття.Весь процес виглядає так:

По-перше, вибір пінопласту:

Намистини з розширюваної полістирольної смоли (EPS) зазвичай використовуються для лиття кольорових металів, сірого чавуну та звичайної сталі.

2. Виготовлення моделі: Є дві ситуації:

1. Виготовлені з пінопласту: попереднє спінювання - затвердіння - формування піни - охолодження та викид

①Попереднє спінювання: перш ніж додавати кульки EPS у форму, їх необхідно попередньо спінити, щоб розширити кульки до певного розміру.Процес попереднього спінювання визначає щільність, стабільність розмірів і точність моделі і є однією з ключових ланок.Існує три придатних способи попереднього спінювання кульок: спінювання гарячою водою, парове спінювання та вакуумне спінювання.Вакуумні попередньо спінені кульки мають високу швидкість піноутворення, сухі кульки та широко використовуються.

②Витримка: попередньо спінені кульки EPS поміщають у сухий і вентильований силос на певний період часу.Щоб збалансувати зовнішній тиск у клітинах кульок, зробіть кульки еластичними та здатними до повторного розширення та видаліть воду з поверхні кульок.Час витримки від 8 до 48 годин.

③Формування з піни: заповніть попередньо спінені та затверділі кульки EPS у порожнину металевої форми та нагрійте кульки, щоб вони знову розширилися, заповніть проміжки між кульками та сплавте кульки один з одним, щоб утворити гладку поверхню, модель .Його необхідно охолодити перед тим, як форму звільнити, щоб модель охолола до температури нижче температури розм’якшення, і форму можна було звільнити після того, як модель затвердіє та надасть форму.Після того, як форму звільнили, має бути час, щоб модель висохла та стабілізувала розміри.

2. Виготовлений з листового пінопласту: лист пінопласту - різання опорного дроту - склеювання - модель.Для простих моделей можна використовувати пристрій для різання опорної дроту, щоб розрізати лист пінопласту на необхідну модель.Для складних моделей спочатку використовуйте пристрій для різання опорного дроту, щоб розділити модель на кілька частин, а потім склеїти її, щоб зробити цілу модель.

3. Моделі об’єднуються в кластери: виготовлена ​​власноруч (або придбана) пінопластова модель і модель стояка, що наливається, об’єднуються та з’єднуються разом, щоб утворити модельний кластер.Ця комбінація іноді виконується перед нанесенням покриття, іноді під час підготовки покриття.Виконується при моделюванні коробки після закладення.Це незамінний процес у литті пінопласту (суцільного) за виплавкою.В даний час використовуються склеювальні матеріали: гумовий латекс, смоляний розчинник і термоклей і стрічковий папір.

4. Покриття моделі: Поверхня моделі з твердої ливарної піни повинна бути покрита фарбою певної товщини для формування внутрішньої оболонки ливарної форми.Для спеціальної фарби для лиття з пінопласту додайте воду та перемішайте фарбу в міксері, щоб отримати відповідну в’язкість.Розмішану фарбу поміщають у контейнер, а групу моделей покривають методами занурення, нанесення щіткою, душа та розпилення.Як правило, нанесіть двічі, щоб зробити товщину покриття 0,5 ~ 2 мм.Його підбирають за типом ливарного сплаву, конструктивною формою і розміром.Покриття сушиться при 40~50℃.

5. Вібраційне моделювання: процес включає наступні етапи: підготовка піщаного шару - розміщення моделі EPS - заповнення піском - ущільнення та формування.

①Підготовка піщаного шару: помістіть ящик для піску з камерою для витяжки повітря на вібраційний стіл і щільно затисніть його.

②Розмістіть модель: після вібрації помістіть на неї групу моделей EPS відповідно до вимог процесу та зафіксуйте її піском.

③ Наповнення піском: додайте сухий пісок (декілька способів додавання піску) і в той же час застосовуйте вібрацію (X, Y, Z у трьох напрямках), час, як правило, становить 30 ~ 60 секунд, так що пісок для формування заповнений усіма частинами моделі, а пісок заповнений піском.Насипна щільність збільшується.

④Ущільнення та форма: Поверхня коробки з піском заклеєна пластиковою плівкою, всередині коробки з піском за допомогою вакуумного насоса накачується певний вакуум, а зерна піску «з’єднуються» між собою різницею між атмосферним тиском і тиск у формі, щоб уберегти форму від руйнування під час процесу заливки., що називається "налаштування негативного тиску", частіше використовується.

6. Заміна заливки: модель зазвичай розм’якшується приблизно при 80 °C і розкладається при 420~480 °C.Продукти розкладання складаються з трьох частин: газу, рідини та твердої речовини.Температура термічного розкладання різна, а вміст трьох різний.Коли тверда форма заливається під дією тепла рідкого металу, модель EPS піддається піролізу та газифікації, і утворюється велика кількість газу, який безперервно виділяється через пісок для покриття та викидається назовні, утворюючи певне повітря. тиск у прес-формі, моделі та металевому зазорі.Метал постійно займає позицію моделі ЕПС і просувається вперед, і відбувається процес заміни рідкого металу і моделі ЕПС.Кінцевим результатом зміщення є утворення виливка.

7. Охолодження та очищення: після охолодження найлегше скинути пісок у твердому литті.Можна нахилити ящик з піском, щоб підняти виливок з ящика з піском, або безпосередньо підняти виливок з ящика з піском, і виливок і сухий пісок розділяються природним чином.Відокремлений сухий пісок обробляється та використовується повторно.